流態(tài)混凝土可能對(duì)于很多人來說比較陌生，新技術(shù)的改進(jìn)也帶動(dòng)著傳統(tǒng)行業(yè)的發(fā)展，跟上時(shí)代的步伐才能走得更遠(yuǎn)。洛陽綠筑建筑材料有限公司小編就流態(tài)混凝土和大家說明一下。
流態(tài)混凝土用作商品混凝土?xí)r，對(duì)新拌混凝土的流動(dòng)性和流動(dòng)性損失的控制要更嚴(yán)格。因?yàn)檫\(yùn)距較長(zhǎng)，交通堵塞等因素，要求坍落度損失小，2h（有時(shí)超過2h）內(nèi)混凝土應(yīng)保持流動(dòng)性，澆灌時(shí)要求泵送。用后摻法雖然能解決坍落度損失和泵送等問題，但是增加了攪拌時(shí)間或次數(shù)，這樣影響商品混凝土的產(chǎn)量，并且使攪拌操作復(fù)雜。即使這樣在泵送前摻超塑化劑，在攪拌運(yùn)輸車中快速攪拌3min，也不能充分發(fā)揮超塑化劑的分散作用，拌合物均勻性差。因此，至少在我國，后摻法不易推廣，還是采用同摻法好。這就要求研究新的超塑化劑，保證新拌混凝土的流動(dòng)性保持在2h或2h以上，而不影響硬化混凝土的強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度。
我國商品混凝土中，約70%是標(biāo)號(hào)C25～C40，C50～C60在一些重要工程中應(yīng)用，個(gè)別特殊情況采用C70～C80。為了減少水泥用量、改善新拌混凝土的工作性，以及提高硬化混凝土性能，特別是耐久性，應(yīng)當(dāng)摻用粉煤灰。這樣在摻10%～25%粉煤灰的情況下，可以減少單位水泥用量10%～20%。計(jì)算表明，基準(zhǔn)混凝土中摻20%粉煤灰（減少水泥用量10%情況下）可節(jié)省能源10%?；鶞?zhǔn)混凝土摻超塑化劑（減少水泥用量15%時(shí)）配制流態(tài)混凝土可節(jié)省能源15%。當(dāng)粉煤灰和超塑化劑同時(shí)摻用時(shí)可節(jié)省能源25.5%。因此，將粉煤灰和超塑化劑同時(shí)摻用配制流態(tài)混凝土是節(jié)能的，并且在性能和節(jié)能兩方面都可得到滿意的效果。
流態(tài)混凝土由于摻超塑化劑使拌合物流變性得到改善，即屈服值減小、塑性粘度降低和滯后圈變小，因而幾乎接近牛頓型流體。這樣就增加了流態(tài)混凝土的可泵性?；鶞?zhǔn)混凝土中摻0.4%～0.8%（好是0.75%）超塑化劑所得到的流態(tài)混凝土，其泵送壓力降低25%一35%。
泵送混凝土在泵壓的作用之下，會(huì)產(chǎn)生坍落度損失、離析和堵泵現(xiàn)象。關(guān)鍵是通過混凝土配合比和超塑化劑的成分來調(diào)整拌合物的均勻性和穩(wěn)定性、流動(dòng)性和枯聚性。在泵送混凝土中，細(xì)粉料（<0.25mm）的用量應(yīng)在350～400kg/m3之間，水泥用量不得低于250kg/m3，粗集料大粒徑為25mm或31.5mm。另外，好摻用粉煤灰，因?yàn)榉勖夯以谳^大降低屈服值的同時(shí)，塑性粘度降低小—些，這樣使拌合物保持一定的粘聚性，提高了穩(wěn)定性，從而防止離析和堵泵現(xiàn)象。
流態(tài)混凝土主要用于高層建筑的基礎(chǔ)、梁、柱、框架、橋梁等現(xiàn)澆混凝土，以及T型接頭的整體澆灌。特別是配筋密集、不易振搗或不需振搗（“自坍”或“自流平”）的情況下。
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